Μηχανή κατασκευής τεμαχίων από ξύλο με διπλή κεφαλή και λειτουργία αυτοματοποιημένης κατασκευής τεμαχίων από πριονιστική σκόνη

 Μηχανή πρέσβης ξύλινου πριονιστικού δίσκου για παλέτες/μηχανή πρέσβης ξύλινου πριονιστικού δίσκου για παλέτες/μηχανή πρέσβης θερμής

Αυτή η υψηλής ποιότητας μηχανή πίεσης ποδιών παλέτας για παλέτες χρησιμοποιείται για την κατασκευή των ποδιών παλέτας.Οι πρώτες ύλες μπορούν να είναι φελλά ξύλου, πριονίδιαΤα προϊόντα που παράγονται από την κατασκευή των πλασετών έχουν ομαλή επιφάνεια και είναι αδιάβροχα και ανθεκτικά για χρήση.χρησιμοποιείται ευρέως για το πόδι της παλέτας.

Χαρακτηριστικά μηχανής παλέτας

1. Εφόσον το μπλοκ παλέτας κατασκευάζεται με ζεστή πίεση, είναι ελεύθερο από καπνισμό.
2. Η μηχανή των παλέτων θα μπορούσε να ανακυκλώσει τα απόβλητα ξύλου αποτελεσματικά.
3. Ένας άνθρωπος μπορεί να χειριστεί 3 μηχανές.
4. Η πυκνότητα του τελικού προϊόντος θα μπορούσε να φθάσει τα 550-1000 kg/m3.

Το μέγεθος του μπλοκ παλέτας είναι 90*90 mm, 90*100 mm, 100*100 mm, 80*90 mm. Εάν έχετε ειδικές απαιτήσεις, θα μπορούσαμε να προσαρμόσουμε, ενώ είναι στην περιοχή από 75 mm έως 145 mm.Μια μηχανή θα μπορούσε να κάνει δύο διαφορετικά μεγέθη μπλοκ.

Πρωτοϋλικά:

Γενικά τέσσερις θερμές πρέσες είναι μια γραμμή παραγωγής, πρέπει να παρέχει το στεγνωτήρα, το κολλητήρα, γλεύκτης κάθε (στεγνωτήρα,Ειδικότερα, οι πελάτες μπορούν να αγοράσουν και μηχανή κολλήματος, γουρουνάκι κ.λπ.).

Βρεγμένα πριονίδια μετά από αυτό το στεγνωτήριο:

Προσαρμογή του προσωπικού: Το προσωπικό παραγωγής είναι 45 άτομα ανά βάρδια.Εξετάζει το μηχάνημα 2 άτομα (ένα άτομο μπορεί να εξετάσει δύο μηχανές).

 Συσκευή ανάμιξης κόλλας:

Αυτοματοποιημένη υδραυλική μηχανή πίεσης ξύλινου πριονιστικού ξύλινου πλέγματος Πυροσβεστική μηχανή για παλέτες

1-Ποια είναι η πρώτη ύλη σας; -Και ποιο είναι το μέγεθος;

2-Τι μέγεθος ξύλου θέλεις να φτιάξεις;

3- Πόσα κεφάλια χρειάζεστε;

Πώς λειτουργεί η μηχανή με τα παλέτα;

1. Ο υδραυλικός κύλινδρος παρέχει υψηλή πίεση και πιέζει το έμβολο να εκχύσει και να διαμορφώσει τα υλικά.
2. Η θέρμανση της πλάκας θέρμανσης σε υψηλή θερμοκρασία προάγει την στερεοποίηση και το σχήμα της κόλλας ουρίας-φορμαλδεΰδης.
3. Κόψιμο σύμφωνα με ένα ορισμένο μήκος (συνήθως περίπου 1,2 m).
4. Μετά την ψύξη, κόβουν τις μεγάλες λωρίδες ξύλου των ημιτελών προϊόντων στο τελικό μέγεθος.